一、第一步：確認爆炸危險環境基礎參數（選型先決條件）

危險區域等級

1 區：正常運行可能出現可燃氣體 → 可選用Ex d 隔爆型、Ex p px 正壓型；Ex e 增安型不可內置帶火花元器件

2 區：僅故障泄漏短時出現可燃氣體 → Ex d、Ex e、Ex p py、Ex vc（WEV）均可選用

?? 禁止將僅適用于 2 區的設備用于 1 區工況

氣體組別（ⅡA/ⅡB/ⅡC）

根據現場介質確定：

ⅡA：丙烷、乙烷等普通烴類

ⅡB：乙烯、煤氣等；

ⅡC：氫氣、乙炔、二硫化碳（較高危險等級）

選型原則：箱體氣體組別≥現場介質組別；ⅡC 工況不可選用 ⅡB 箱體。

溫度組別（T1~T6）
箱體外殼較高表面溫度，必須低于現場可燃介質引燃溫度。
化工裝置儀表控制箱常規較低選用T4（≤135℃）；二硫化碳等低引燃溫度介質選用 T6（≤85℃）。







區分氣體環境 / 粉塵環境
氣體環境選用 Ⅱ 類防爆設備（Ex d/Ex p）；
鋰電粉體、粉料車間 21/22 區粉塵環境，必須選用粉塵防爆 Ex tD，普通氣體防爆箱體不能混用。

二、防爆型式選型對比（儀表控制箱較常用三類）

1. 隔爆型 Ex d（較主流小型防爆儀表控制箱）

2. 增安型 Ex e

3. 正壓型 Ex p（PX/PY）

補充：WEV（Ex vc 人工通風型）僅允許 2 區使用，不能用于 1 區儀表控制箱。

三、箱體外殼材質選型（根據化工腐蝕工況）

鑄鋁合金

適用：室內裝置區、輕度腐蝕工況；性價比高，自重較輕；戶外長期高腐蝕環境不推薦。




304 不銹鋼

適用：露天裝置、潮濕水汽、中等酸堿腐蝕；絕大多數石化、精細化工常規選型。




316L 不銹鋼

適用：沿海廠區、鹽霧環境、氯堿化工、含硫 / 氯離子強腐蝕工況。




玻璃鋼 GRP

適用：強腐蝕 2 區環境；多用于 Ex e 增安殼體，一般不做 Ex d 隔爆殼體。

選型附加要求：金屬外殼必須可靠接地，防范靜電積聚。

四、防護等級與環境適應性選型

防護等級較低標準

室內裝置：≥IP65；戶外露天化工裝置統一要求 IP66，具備防塵、防水噴淋能力。




溫濕度與凝露應對

晝夜溫差大、高濕裝置區：箱體選配呼吸排水閥、防凝露加熱器，避免內壁凝露造成線路短路；

高溫裝置周邊：核算內部元件溫升，必要時加大箱體容積，優化散熱；

低溫北方廠區：可選內置恒溫加熱裝置。

五、箱體尺寸、內部布局與進出線要求

容積預留

內部儀表、端子、繼電器排布預留檢修空間；元件間距滿足電氣安全距離，避免過熱。




進出線方式（項目高頻踩坑點）

優先底部進線，減少雨水順著電纜滲入箱體；

電纜引入裝置（防爆格蘭頭）規格匹配電纜外徑；嚴禁現場隨意開孔，破壞防爆結構；

提前確認進出線數量、方向、線纜直徑，廠家預制開孔；后開孔箱體防爆性能失效。

安裝形式確認

壁掛安裝、立柱支架安裝、支撐落地安裝，提前匹配安裝底座。

六、內部元器件配套選型要點

隔爆箱內元件：盡量選用寬溫工業級器件；元件發熱總和不能導致外殼超溫度組別限值；

本安儀表回路：本安信號與非本安強電回路分隔布線，分區布置端子，避免干擾；

如需操作顯示：可集成防爆按鈕、防爆轉換開關、防爆觀察窗、小型防爆顯示屏；

所有接線端子選用防松結構，化工振動工況防止端子松動發熱。

七、資質、驗收合規要求（化工廠、EPC 重點關注）

產品具備有效防爆合格證，證書防爆標志與銘牌一致；

隨貨提供：合格證、防爆證、出廠檢驗報告、安裝使用說明書，滿足安環驗收；

銘牌防爆標識完整示例：Ex d ⅡC T4 Gb IP66；

不接受證書過期、證書型號與供貨箱體不一致產品。

八、快速選型自查清單（商務溝通直接使用）